Glasfabrik Lamberts GmbH & Co. KG
Allemagne
À propos de nous
Depuis sa fondation en 1887 par l'ingénieur verrier Laurenz Lamberts, les collaborateurs de la verrerie LAMBERTS se consacrent à la fabrication de verres coulés, c'est-à-dire de verres formés par des procédés de laminage. L'entreprise, qui est restée familiale depuis lors, est la seule entreprise de verre coulé de taille moyenne et indépendante de tout groupe en Europe. C'est la plus grande usine de verre coulé d'Europe et elle dispose d'un des parcs d'installations et de machines les plus modernes au monde. De plus, LAMBERTS est désormais la seule verrerie en Allemagne et en Europe à fabriquer du verre profilé dans toutes les étapes de production, à la fois comme produit semi-fini et comme produit verrier fini, en Europe.
Diversité et Flexibilité
En tant que seule usine de verre coulé au monde, nous fabriquons tous les types de verre coulé existants :
LAMBERTS LINIT U-Glas, un verre laminé spécial en forme de « U » (verre profilé, verre en U)
LAMBERTS Verre imprimé (également comme verre imprimé spécial pour les façades)
Verre solaire LAMBERTS EcoSolar sans antimoine (verre coulé optimisé pour la production d'énergie solaire depuis 1993 !)
LAMBERTS Verre armé et verre imprimé armé
Écologie – faibles émissions de CO2
En tant que premier et unique fabricant mondial de verre coulé, LAMBERTS fabrique tous ses verres depuis de nombreuses années selon le concept unique EcoGlass (» Écologie). LAMBERTS fait partie des principaux fabricants de verre architectural qui produisent des verres de la meilleure qualité avec des émissions de CO2 particulièrement faibles. Cela signifie que nous ne vous proposons pas seulement des produits verriers qui, depuis de nombreuses années, apportent une contribution écologique et technique réussie aux projets architecturaux, mais qu'ils sont également fabriqués de la manière la plus respectueuse de l'environnement possible.
Dès 2008, le verre profilé LAMBERTS LINIT a été choisi par un jury de spécialistes comme le seul produit verrier parmi les « TOP 10 GREEN BUILDING PRODUCTS » dans le cadre d'un grand concours international organisé par la prestigieuse revue spécialisée « Sustainable Industries ».
Qualité - « 100% MADE IN GERMANY »
Tous les verres LAMBERTS sont fabriqués exclusivement dans notre usine de Wunsiedel, en Haute-Franconie (Allemagne). Nous misons sur des installations de production et des machines modernes ainsi que sur l'expérience et le savoir-faire de nos collaborateurs de longue date. Nos processus de fabrication sont orientés vers le respect des exigences de qualité définies et la prise en compte des aspects environnementaux pertinents. La certification selon DIN ISO 9001:2015, 14001:2015 et 50001 est bien sûr une évidence. Le développement continu de nos verres en collaboration avec nos fournisseurs et nos clients a conduit à ce que nos verres soient de plus en plus populaires dans le monde entier et soient utilisés en nombre croissant dans des projets et applications de très haute qualité.
Projets et applications de très haute qualité avec les verres LAMBERTS
Le verre profilé, utilisé initialement dans les premières décennies après la Seconde Guerre mondiale comme solution économique et peu coûteuse dans des bâtiments industriels et commerciaux simples, est aujourd'hui, grâce à son raffinement, sa qualité, ses formes claires et sa diversité technique, également utilisé comme verre en U dans les projets architecturaux les plus prestigieux tels que les musées, théâtres, hôpitaux, centres commerciaux, stades sportifs, bâtiments d'entreprise et de bureaux, souvent avec une orientation design dans le monde entier.
Le verre LAMBERTS LINIT U-Glas fait partie des centres d'entraînement du FC Bayern Munich et du Real Madrid, ainsi que des gares de téléphérique aux Jeux Olympiques de Londres ou au glacier de Stubai. Les bureaux d'architectes les plus renommés au monde, tels que Steven Holl, Ian Ritchie, Rem Koolhaas et bien d'autres, planifient avec les verres LAMBERTS. Des prix d'architecture de renommée internationale, tels que les LEAF awards du Leading European Architect Forum (récemment en 2016 le Sainsbury Wellcome Center comme meilleur projet et meilleure façade) ou divers AIA Honor Awards, reflètent la grande estime mondiale pour nos verres.
La conviction qu'il existe encore de nombreuses autres possibilités d'utilisation pour notre verre coulé nous a incités très tôt à toujours innover dans le domaine de la production et de la finition. Ainsi, depuis l'an 2000, nous sommes le premier fabricant mondial de verre profilé à proposer en série du verre en U jusqu'à 7 m en finition trempée thermiquement comme verre de sécurité, avec ou sans émaillage coloré ou sablage. De même, l'offre de surfaces de verre est constamment élargie pour répondre aux exigences croissantes des architectes en matière de solutions esthétiques attrayantes et de design sûr. De plus, pour la première fois au monde, une façade en verre profilé fixée par points à l'aide de perçages a été réalisée avec succès avec le verre LAMBERTS LINIT U-Glas.
Les verres LAMBERTS Eco-Ornament sont également de plus en plus utilisés en façade en raison de leur jeu de lumière impressionnant, comme alternative au verre flotté neutre ou en combinaison avec celui-ci.
De plus, LAMBERTS ECO-Solar est le premier verre solaire sans antimoine pour l'industrie photovoltaïque et des capteurs.
Découvrez de nombreux nouveaux produits et développements dans le domaine de la finition du verre à l'avenir.
Sur la page « Références », vous trouverez un petit aperçu des projets déjà réalisés. Sur la page « Écologie », vous obtiendrez des informations approfondies sur les raisons pour lesquelles les verres LAMBERTS sont également spéciaux du point de vue écologique.
Diversité et Flexibilité
En tant que seule usine de verre coulé au monde, nous fabriquons tous les types de verre coulé existants :
LAMBERTS LINIT U-Glas, un verre laminé spécial en forme de « U » (verre profilé, verre en U)
LAMBERTS Verre imprimé (également comme verre imprimé spécial pour les façades)
Verre solaire LAMBERTS EcoSolar sans antimoine (verre coulé optimisé pour la production d'énergie solaire depuis 1993 !)
LAMBERTS Verre armé et verre imprimé armé
Écologie – faibles émissions de CO2
En tant que premier et unique fabricant mondial de verre coulé, LAMBERTS fabrique tous ses verres depuis de nombreuses années selon le concept unique EcoGlass (» Écologie). LAMBERTS fait partie des principaux fabricants de verre architectural qui produisent des verres de la meilleure qualité avec des émissions de CO2 particulièrement faibles. Cela signifie que nous ne vous proposons pas seulement des produits verriers qui, depuis de nombreuses années, apportent une contribution écologique et technique réussie aux projets architecturaux, mais qu'ils sont également fabriqués de la manière la plus respectueuse de l'environnement possible.
Dès 2008, le verre profilé LAMBERTS LINIT a été choisi par un jury de spécialistes comme le seul produit verrier parmi les « TOP 10 GREEN BUILDING PRODUCTS » dans le cadre d'un grand concours international organisé par la prestigieuse revue spécialisée « Sustainable Industries ».
Qualité - « 100% MADE IN GERMANY »
Tous les verres LAMBERTS sont fabriqués exclusivement dans notre usine de Wunsiedel, en Haute-Franconie (Allemagne). Nous misons sur des installations de production et des machines modernes ainsi que sur l'expérience et le savoir-faire de nos collaborateurs de longue date. Nos processus de fabrication sont orientés vers le respect des exigences de qualité définies et la prise en compte des aspects environnementaux pertinents. La certification selon DIN ISO 9001:2015, 14001:2015 et 50001 est bien sûr une évidence. Le développement continu de nos verres en collaboration avec nos fournisseurs et nos clients a conduit à ce que nos verres soient de plus en plus populaires dans le monde entier et soient utilisés en nombre croissant dans des projets et applications de très haute qualité.
Projets et applications de très haute qualité avec les verres LAMBERTS
Le verre profilé, utilisé initialement dans les premières décennies après la Seconde Guerre mondiale comme solution économique et peu coûteuse dans des bâtiments industriels et commerciaux simples, est aujourd'hui, grâce à son raffinement, sa qualité, ses formes claires et sa diversité technique, également utilisé comme verre en U dans les projets architecturaux les plus prestigieux tels que les musées, théâtres, hôpitaux, centres commerciaux, stades sportifs, bâtiments d'entreprise et de bureaux, souvent avec une orientation design dans le monde entier.
Le verre LAMBERTS LINIT U-Glas fait partie des centres d'entraînement du FC Bayern Munich et du Real Madrid, ainsi que des gares de téléphérique aux Jeux Olympiques de Londres ou au glacier de Stubai. Les bureaux d'architectes les plus renommés au monde, tels que Steven Holl, Ian Ritchie, Rem Koolhaas et bien d'autres, planifient avec les verres LAMBERTS. Des prix d'architecture de renommée internationale, tels que les LEAF awards du Leading European Architect Forum (récemment en 2016 le Sainsbury Wellcome Center comme meilleur projet et meilleure façade) ou divers AIA Honor Awards, reflètent la grande estime mondiale pour nos verres.
La conviction qu'il existe encore de nombreuses autres possibilités d'utilisation pour notre verre coulé nous a incités très tôt à toujours innover dans le domaine de la production et de la finition. Ainsi, depuis l'an 2000, nous sommes le premier fabricant mondial de verre profilé à proposer en série du verre en U jusqu'à 7 m en finition trempée thermiquement comme verre de sécurité, avec ou sans émaillage coloré ou sablage. De même, l'offre de surfaces de verre est constamment élargie pour répondre aux exigences croissantes des architectes en matière de solutions esthétiques attrayantes et de design sûr. De plus, pour la première fois au monde, une façade en verre profilé fixée par points à l'aide de perçages a été réalisée avec succès avec le verre LAMBERTS LINIT U-Glas.
Les verres LAMBERTS Eco-Ornament sont également de plus en plus utilisés en façade en raison de leur jeu de lumière impressionnant, comme alternative au verre flotté neutre ou en combinaison avec celui-ci.
De plus, LAMBERTS ECO-Solar est le premier verre solaire sans antimoine pour l'industrie photovoltaïque et des capteurs.
Découvrez de nombreux nouveaux produits et développements dans le domaine de la finition du verre à l'avenir.
Sur la page « Références », vous trouverez un petit aperçu des projets déjà réalisés. Sur la page « Écologie », vous obtiendrez des informations approfondies sur les raisons pour lesquelles les verres LAMBERTS sont également spéciaux du point de vue écologique.
Nos Valeurs
Le verre n'est pas qu'un simple verre !
Dès le début des années 1990, alors qu'un mouvement environnemental de plus en plus fort en Allemagne incitait les gens à une profonde réflexion et un changement d'approche concernant la nature et les ressources existantes, LAMBERTS a commencé à se pencher intensivement sur l'amélioration écologique de tous les processus pertinents de l'entreprise, en particulier dans la production.
D'autant plus motivés que nous vivons depuis 1887 dans le Fichtelgebirge avec sa magnifique nature, et que le fondateur de l'entreprise, Laurenz Lamberts, a choisi Wunsiedel-Holenbrunn pour sa situation géographique parfaite, car il pouvait y fabriquer du verre à partir de produits naturels extraits localement.
Dans un premier temps, la méthode de fabrication (type de four de fusion et mode de chauffage) ainsi que l'utilisation accrue de verres recyclés, issus de nos propres processus et du cycle économique national, ont été analysées et remises en question.
Au fil des ans, nous avons regroupé toutes ces mesures dans notre concept « LAMBERTS EcoGlass », qui reste unique dans le domaine du « verre de construction et architectural ».
Qu'est-ce que LAMBERTS EcoGlass ?
Le concept EcoGlass repose sur neuf piliers axés sur une conception et une fabrication de produits orientées vers la durabilité :
1. Four de fusion alimenté à l'oxygène
En 1996, LAMBERTS fut la première et la seule entreprise au monde spécialisée dans le verre coulé à produire tous les types de verre dans un four de fusion alimenté à l'oxygène. Ce fut une étape révolutionnaire vers une production plus durable. Cette innovation reposait sur notre conviction que les processus industriels doivent être systématiquement examinés quant à leur impact environnemental et continuellement améliorés. Depuis lors, nous avons constamment développé la conception technique du four de fusion et augmenté régulièrement son efficacité. Grâce à l'optimisation progressive de tous les processus de production, nous nous efforçons constamment d'utiliser les ressources plus efficacement et d'améliorer encore notre bilan environnemental.
2. Taux de verre recyclé dans la masse de verre fondue
LAMBERTS recycle 100 % de ses déchets de verre pendant la production et, grâce à des processus de production optimisés, utilise jusqu'à 50 % de vieux verre issu du cycle économique national.
3. Électricité verte
Depuis 2011, l'électricité verte, plus coûteuse, est délibérément et exclusivement utilisée dans toute l'usine de verre LAMBERTS, des PC de l'administration au four de fusion en production. Depuis sa création en 1887, notre usine est exclusivement située à Wunsiedel, en Bavière. Wunsiedel est probablement l'une des villes vertes leaders en Allemagne ; l'électricité fournie par les services municipaux est à 100 % de l'électricité verte et est produite à 100 % dans des centrales hydroélectriques au fil de l'eau bavaroises.
4. Durabilité
Le LAMBERTS EcoGlass est 100 % recyclable, s'il devait être éliminé à l'avenir, pour quelque raison que ce soit. Lors de sa refusion, aucun effet secondaire nocif ne se produit. Bien au contraire ! La refusion de nos verres aurait même des avantages écologiques supplémentaires.
5. Verres sans antimoine !
Tous les verres de LAMBERTS, y compris les verres solaires pour le photovoltaïque et l'industrie des capteurs, sont produits depuis des décennies sans l'antimoine, une matière première moins chère qui est depuis longtemps fortement soupçonnée d'être cancérigène.
6. Faibles émissions de CO2
L'usine de verre LAMBERTS fait partie des meilleurs fabricants de verre architectural au monde en termes d'émissions de CO2 les plus faibles possibles (voir Téléchargements : Déclaration Environnementale de Produit).
7. Économies de CO2 dans les bâtiments grâce à des verres isolants thermiques fortement améliorés
Les produits verriers et les solutions d'isolation thermique de Lamberts contribuent à la réduction des émissions de CO2 grâce à des concepts de protection thermique nettement améliorés et à des valeurs U optimisées (également en combinaison avec les produits Thermolight). En peu de temps, les économies d'énergie qu'ils génèrent compensent les émissions de CO2 produites lors de leur fabrication.
8. Protection des oiseaux
Jusqu'à 100 millions d'oiseaux meurent chaque année en Europe, et jusqu'à un milliard aux États-Unis, parce que le verre en architecture n'est pas reconnu à temps comme un obstacle. LAMBERTS LINIT©EcoGlass a été le premier verre profilé à être testé et certifié comme respectueux des oiseaux dès 2016 par l'American Bird Conservancy (ABC), l'autorité de référence pour l'architecture respectueuse des oiseaux aux États-Unis. Il en va de même pour le verre ornemental de LAMBERTS.
9. Premier fabricant mondial de verre architectural avec preuve d'origine et EPD actuelle pour tous les produits verriers
Lamberts a été le premier fabricant mondial de verre architectural (verre plat, verre ornemental, verre armé, verre profilé, verre solaire) à pouvoir présenter, pour tous ses produits verriers et toutes ses usines de production, une preuve d'origine et une EPD (Déclaration Environnementale de Produit) valide, délivrée par un institut de contrôle autorisé et conforme aux normes européennes.
Toutes ces mesures, et bien d'autres encore, nous permettent de vous proposer non seulement des produits verriers qui, depuis de nombreuses années, apportent avec succès leur contribution écologique et technique à l'architecture, mais aussi de les fabriquer de la manière la plus respectueuse de l'environnement possible.
Dès le début des années 1990, alors qu'un mouvement environnemental de plus en plus fort en Allemagne incitait les gens à une profonde réflexion et un changement d'approche concernant la nature et les ressources existantes, LAMBERTS a commencé à se pencher intensivement sur l'amélioration écologique de tous les processus pertinents de l'entreprise, en particulier dans la production.
D'autant plus motivés que nous vivons depuis 1887 dans le Fichtelgebirge avec sa magnifique nature, et que le fondateur de l'entreprise, Laurenz Lamberts, a choisi Wunsiedel-Holenbrunn pour sa situation géographique parfaite, car il pouvait y fabriquer du verre à partir de produits naturels extraits localement.
Dans un premier temps, la méthode de fabrication (type de four de fusion et mode de chauffage) ainsi que l'utilisation accrue de verres recyclés, issus de nos propres processus et du cycle économique national, ont été analysées et remises en question.
Au fil des ans, nous avons regroupé toutes ces mesures dans notre concept « LAMBERTS EcoGlass », qui reste unique dans le domaine du « verre de construction et architectural ».
Qu'est-ce que LAMBERTS EcoGlass ?
Le concept EcoGlass repose sur neuf piliers axés sur une conception et une fabrication de produits orientées vers la durabilité :
1. Four de fusion alimenté à l'oxygène
En 1996, LAMBERTS fut la première et la seule entreprise au monde spécialisée dans le verre coulé à produire tous les types de verre dans un four de fusion alimenté à l'oxygène. Ce fut une étape révolutionnaire vers une production plus durable. Cette innovation reposait sur notre conviction que les processus industriels doivent être systématiquement examinés quant à leur impact environnemental et continuellement améliorés. Depuis lors, nous avons constamment développé la conception technique du four de fusion et augmenté régulièrement son efficacité. Grâce à l'optimisation progressive de tous les processus de production, nous nous efforçons constamment d'utiliser les ressources plus efficacement et d'améliorer encore notre bilan environnemental.
2. Taux de verre recyclé dans la masse de verre fondue
LAMBERTS recycle 100 % de ses déchets de verre pendant la production et, grâce à des processus de production optimisés, utilise jusqu'à 50 % de vieux verre issu du cycle économique national.
3. Électricité verte
Depuis 2011, l'électricité verte, plus coûteuse, est délibérément et exclusivement utilisée dans toute l'usine de verre LAMBERTS, des PC de l'administration au four de fusion en production. Depuis sa création en 1887, notre usine est exclusivement située à Wunsiedel, en Bavière. Wunsiedel est probablement l'une des villes vertes leaders en Allemagne ; l'électricité fournie par les services municipaux est à 100 % de l'électricité verte et est produite à 100 % dans des centrales hydroélectriques au fil de l'eau bavaroises.
4. Durabilité
Le LAMBERTS EcoGlass est 100 % recyclable, s'il devait être éliminé à l'avenir, pour quelque raison que ce soit. Lors de sa refusion, aucun effet secondaire nocif ne se produit. Bien au contraire ! La refusion de nos verres aurait même des avantages écologiques supplémentaires.
5. Verres sans antimoine !
Tous les verres de LAMBERTS, y compris les verres solaires pour le photovoltaïque et l'industrie des capteurs, sont produits depuis des décennies sans l'antimoine, une matière première moins chère qui est depuis longtemps fortement soupçonnée d'être cancérigène.
6. Faibles émissions de CO2
L'usine de verre LAMBERTS fait partie des meilleurs fabricants de verre architectural au monde en termes d'émissions de CO2 les plus faibles possibles (voir Téléchargements : Déclaration Environnementale de Produit).
7. Économies de CO2 dans les bâtiments grâce à des verres isolants thermiques fortement améliorés
Les produits verriers et les solutions d'isolation thermique de Lamberts contribuent à la réduction des émissions de CO2 grâce à des concepts de protection thermique nettement améliorés et à des valeurs U optimisées (également en combinaison avec les produits Thermolight). En peu de temps, les économies d'énergie qu'ils génèrent compensent les émissions de CO2 produites lors de leur fabrication.
8. Protection des oiseaux
Jusqu'à 100 millions d'oiseaux meurent chaque année en Europe, et jusqu'à un milliard aux États-Unis, parce que le verre en architecture n'est pas reconnu à temps comme un obstacle. LAMBERTS LINIT©EcoGlass a été le premier verre profilé à être testé et certifié comme respectueux des oiseaux dès 2016 par l'American Bird Conservancy (ABC), l'autorité de référence pour l'architecture respectueuse des oiseaux aux États-Unis. Il en va de même pour le verre ornemental de LAMBERTS.
9. Premier fabricant mondial de verre architectural avec preuve d'origine et EPD actuelle pour tous les produits verriers
Lamberts a été le premier fabricant mondial de verre architectural (verre plat, verre ornemental, verre armé, verre profilé, verre solaire) à pouvoir présenter, pour tous ses produits verriers et toutes ses usines de production, une preuve d'origine et une EPD (Déclaration Environnementale de Produit) valide, délivrée par un institut de contrôle autorisé et conforme aux normes européennes.
Toutes ces mesures, et bien d'autres encore, nous permettent de vous proposer non seulement des produits verriers qui, depuis de nombreuses années, apportent avec succès leur contribution écologique et technique à l'architecture, mais aussi de les fabriquer de la manière la plus respectueuse de l'environnement possible.
* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.
À propos d'ArchiExpo
ArchiExpo est une marketplace qui offre aux acteurs B2B une expérience complète, du sourcing produit à l’achat. ArchiExpo est une entité de VirtualExpo Group.
Vous êtes acheteur ?
Vous êtes fournisseur ?
À propos de nous