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Mortier de réparation ULTIBED 60
de scellementpour maçonneriepour béton

Mortier de réparation - ULTIBED 60 - Tarmac Building Products - de scellement / pour maçonnerie / pour béton
Mortier de réparation - ULTIBED 60 - Tarmac Building Products - de scellement / pour maçonnerie / pour béton
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Caractéristiques

Type
de réparation, de scellement
Applications du mortier
pour béton, pour maçonnerie, pour pavage
Constituant
à base de ciment
Autres caractéristiques
en poudre, à prise rapide, renforcé de fibres, facile d'utilisation, écologique, haute performance

Description

Présentation
Ultibed Mortar 60 est un mortier de pose à prise rapide conçu pour permettre une remise en service typique d'environ 60 minutes à des températures ambiantes de ~18–22°C. Il est destiné aux travaux nécessitant un gain de résistance précoce et conforme à la spécification National Highways HD 27/15.

Applications
  • Pose de pavés (mortier de pose pour pavés)
  • Installation d'éléments de mobilier urbain
  • Réfection de chambres d'inspection et regards
  • Remise en place de regards et cadres d'inspection
  • Installation de potelets et supports
  • Pose de grilles d'avaloir et bouches d'égoût
  • Pose de bordures


Avantages clés
  • Remise en service rapide : prêt au trafic en ~60 minutes à ~18–22°C
  • Résistances élevée en early-age et à l'état final (voir données techniques)
  • Adhérence solide sans nécessité d'un primaire
  • Produit fabriqué et contrôlé en usine selon BS EN ISO 9001
  • Facile à mélanger sur chantier ; mélangeur mécanique recommandé
  • Temps d'utilisation typique : 5–10 minutes après mélange
  • Conditionné en sacs ou seaux étanches de 25 kg ; emballage sous vide pour une durée de conservation prolongée
  • Disponible en variante PLUS+ avec performances améliorées et moindre impact environnemental


Utilisation & mélange
Mélanger chaque sac de 25 kg avec environ 2,5–3,0 litres d'eau propre et froide. Pour de meilleurs résultats, mesurer l'eau puis ajouter la poudre dans l'eau et mélanger 2–3 minutes jusqu'à obtention d'une consistance homogène. Équipements recommandés : malaxeur à action forcée ou perceuse à faible vitesse avec pale ; mélange manuel possible pour de petits volumes. Temps de maniabilité : ~5–10 minutes. Nettoyer immédiatement les outils avec de l'eau propre après usage.

Caractéristiques techniques
  • Apport d'eau (par 25 kg) : 2,5–3,0 litres
  • Maniabilité : 5–10 minutes
  • Temps de prise : <20 minutes
  • Retrait : <0,001%
  • Densité : 2250–2300 kg/m³
  • Rendement (par 25 kg) : 12,2 litres
  • Conditions de laboratoire : données obtenues à 20°C et WSR 0,12
  • Résistances (résultats en laboratoire) : Après 60 minutes — compressive : 20,0 N/mm² ; flexion : 4,5 N/mm²
    Après 4 heures — compressive : 25,0 N/mm² ; flexion : 6,5 N/mm²
    Après 1 jour — compressive : 45,0 N/mm² ; flexion : 7,5 N/mm²
    Après 7 jours — compressive : 60,0 N/mm² ; flexion : 8,0 N/mm²
    Après 28 jours — compressive : 75,0 N/mm² ; flexion : 8,5 N/mm²
  • Remise en service typique : 60 minutes à ~18–22°C
  • Conditionnement & durée de conservation : sacs et seaux étanches de 25 kg ; emballage sous vide jusqu'à 12 mois si stocké correctement
  • Conformité : conforme à National Highways HD 27/15 ; fabriqué selon les procédures qualité BS EN ISO 9001
  • Autres caractéristiques : accélération du gain de résistance ; renfort fibre 3D ; contient granulats de verre recyclé (variante PLUS+ disponible)

Catalogues

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.