Panneau en verre de sécurité ŞIŞECAM CLEAR

feuilletétrempéémaillé

Nom du produit
Şişecam Clear (Şişecam Clear Float Glass)

Présentation
Şişecam Clear est le produit de base pour une large gamme d'applications verrières. Les procédés secondaires réalisés sur Şişecam Clear permettent la production de double vitrages, de verre feuilleté, de verre trempé et partiellement trempé, de verre émaillé, de verre cintré, de verre traité (revêtements), de miroirs et de verre laqué.

Principales caractéristiques

• Fabriqué par la technologie continue « float » assurant des faces planes et parallèles.
• Produit de base destiné aux processus en aval et aux types de verre finis.
• Bonne transmission lumineuse grâce à sa transparence optique.
• Disponible en continu en plusieurs épaisseurs standard et grands formats.
• Réseau de distribution étendu en Türkiye garantissant un approvisionnement régulier.

Domaines d'utilisation
Par les procédés secondaires (usinage des bords, cintrage, trempe, semi-trempe, stratification, revêtement, double vitrage, mise en miroir), Şişecam Clear peut être spécifié comme verre de sécurité, contrôle thermique, contrôle solaire, isolation acoustique, verre combinant isolation thermique/solaire et verre décoratif.

Les capacités de transformation permettent l'utilisation dans la construction, l'aménagement intérieur, l'automobile, l'électroménager, l'agriculture et l'énergie.

Méthode de production

• Produit en verre float de haute qualité par la technologie float, standard mondial pour le verre plat.
• Le verre plat est obtenu en faisant flotter le verre en fusion sur un bain d'étain fondu pour obtenir des surfaces lisses et parallèles et une épaisseur définie.

Production du verre float (résumé du procédé)
Le mélange de verre (sable, soude, calcaire et autres matières premières) est fondu dans un four à environ 1600°C. Le verre en fusion est versé dans le bain d'étain à environ 1100°C ; le flottement sur l'étain crée deux faces sans défaut et parallèles tout en déterminant la largeur et l'épaisseur du ruban. Le ruban est refroidi de manière contrôlée dans une étuve de recuisson pour éliminer les contraintes, puis découpé et conditionné aux dimensions requises.

Dimensions et épaisseurs
Épaisseurs standard : 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm.
Formats typiques disponibles : 3210×2140 mm ; 3210×2250 mm ; 3210×2550 mm ; 3210×6000 mm ; 3210×9000 mm ; 3210×12000 mm.

Principes de transformation
(Recommandations générales de transformation et de manutention pour préserver la qualité du produit lors des opérations en aval.)

Stockage
Transporter et stocker les colis/caisses inclinés à 5° par rapport à la verticale. Ne pas stocker en extérieur ; conserver en local clos à 9–25°C et humidité <70 %. Protéger des eaux (pluie, neige, condensation). Utiliser des cales en bois caoutchouté pour les colis jumbo et des cales bois/caoutchouc/métal appropriées pour les formats standards. Ne pas stocker de colis contenant des plaques fissurées ou cassées.

Lavage
Dureté de l'eau pour le lavage : max 5°Fr ; pH 6–8. Conductivité électrique recommandée : <1 µS/cm pour verre revêtue hors ligne et jusqu'à 30 µS/cm pour la production de double vitrage. Utiliser des brosses souples pour éviter les rayures et éliminer l'eau avec un couteau d'air avant séchage.

Transport/Manutention (usage interne)
Transporter les colis/caisses inclinés à 5° par rapport à la verticale. Utiliser des véhicules couverts pour le transport extérieur afin de protéger contre l'humidité et la poussière. S'assurer qu'il n'y a pas de verre fissuré ou cassé dans les colis. Placer les colis sur surfaces en caoutchouc ou feutre ; éviter le contact direct avec métal ou bois non traité. Utiliser des séparateurs propres et secs (ex. papier sans cendres pH 5,5–7 si papier utilisé). Fixer les colis sur les véhicules et employer les équipements de manutention adaptés ; respecter les consignes de sécurité lors du déballage.

Découpe
Utiliser des relais de coupe, huile de coupe et pression de coupe appropriés. Éliminer immédiatement la partie coupée. Veiller à ce que les surfaces de la table de coupe soient lisses et propres. Toutes les faces de la plaque à couper doivent être à température similaire ; un chauffage différentiel peut provoquer des contraintes temporaires et des problèmes de coupe. Le verre thermiquement traité (>480°C) peut présenter des difficultés de coupe/rupture selon les conditions de sous-traitement.

Qualité
Şişecam Clear est fabriqué en conformité avec TS 10288 EN 572-2 (Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 2: Float glass). La production respecte les systèmes ISO 9000 et ISO 14000.

Caractéristiques techniques

• Produit : Şişecam Clear (verre float)
• Épaisseurs standard : 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm
• Formats typiques : 3210×2140 mm ; 3210×2250 mm ; 3210×2550 mm ; 3210×6000 mm ; 3210×9000 mm ; 3210×12000 mm
• Trempe : possible en sous-procédé (produit trempable)
• Normes : TS 10288 EN 572-2
• Systèmes qualité : ISO 9000, ISO 14000