Panneau en verre de sécurité SECURIT®

à contrôle solaireà faible émissivitéisolant

Présentation SECURIT est un verre trempé thermiquement. Il se distingue par une grande résistance aux contraintes mécaniques et thermiques, bien supérieure à celle du verre recuit classique. En cas de casse, SECURIT se fragmente en petits morceaux peu coupants, réduisant significativement le risque de blessures. Le verre trempé subit un processus de chauffage à environ +/- 650°C (variable selon l'épaisseur) suivi d'un refroidissement rapide, ce traitement conférant une tolérance aux fluctuations de température indiquée dans la documentation jusqu'à +/- 250°C.

Applications SECURIT® s'utilise pour de nombreuses applications tant intérieures qu'extérieures et convient aux professionnels comme aux particuliers. Il est particulièrement adapté pour les parois de douche, portes vitrées, éléments de mobilier et grandes surfaces vitrées.

• Porte : utilisé pour différents types de portes vitrées, d’intérieur et d’extérieur.
• Ensembles vitrés : les vitrages reliés entre eux par des éléments métalliques pour la réalisation de :
  • portes
  • vitrines de magasins
  • entrées d’immeubles
• Mobilier d’intérieur : plateaux de table, étagères, meubles, etc., contribuant à la prévention des risques domestiques.
• Mobilier urbain : cabines téléphoniques, abribus, panneaux de signalisation.
• Façades, toitures, allèges : utilisé quand une résistance accrue aux contraintes thermiques ou mécaniques est requise.

Avantages SECURIT améliore les caractéristiques du verre sur de nombreux critères et présente des avantages spécifiques qui en font un choix sûr et esthétique pour de nombreuses applications.

• Fragmentation : en cas de bris, il diminue fortement les risques de blessures en se fragmentant en petits morceaux peu coupants.
• Résistance mécanique accrue : résistance aux chocs et à la flexion environ 5 fois supérieure à celle d’un verre recuit de même épaisseur.
• Résistance aux contraintes thermiques : nettement supérieure à celle d’un verre recuit classique (ex. PLANICLEAR®).
• Grands ensembles vitrées : permet la réalisation de larges surfaces vitrées assemblées par éléments métalliques en limitant la visibilité des structures porteuses.
• Transparence : conserve les caractéristiques spectrophotométriques du produit de base de même épaisseur avant traitement.

Gamme et exceptions En l'absence d'information spécifique sur le verre de base pour un SECURIT donné, le produit de base est généralement PLANICLEAR®. La plupart des verres sont disponibles en version trempée, sauf :

• certaines références de la gamme DECORGLASS® ;
• certains verres à couches ;
• produits dont la trempe modifie intrinsèquement leurs caractéristiques et/ou performances.

Par exemple, certaines versions trempées de vitrages feuilletés (STADIP® ou STADIP® PROTECT) peuvent présenter des résistances différentes selon le type d'impact.

Traitement thermique complémentaire : Heat Soak Test Pour réduire le risque de casse spontanée liée à des inclusions de sulfure de nickel (NiS), il est conseillé, pour certaines applications, d'appliquer un traitement thermique complémentaire appelé Heat Soak Test (norme EN 14179). Ce traitement destructif élimine une grande partie des vitrages à risque mais ne peut pas garantir l'élimination à 100 % des cas de rupture spontanée. Il est recommandé lorsque la sécurité des usagers ou la conservation du clos et du couvert est critique.

Performances

• Résistance aux chocs : par exemple, un vitrage SECURIT® de 8 mm peut supporter la chute d'une bille d'acier de 500 g depuis 2 m (essai du double pneu selon EN 12600). À titre de comparaison, un verre non trempé de 8 mm se brise pour la même bille tombant d'environ 0,3 m.
• Résistance à la flexion : contrainte de rupture à la flexion minimale de 120 MPa (norme EN 12150).
• Résistance aux contraintes thermiques : supporte des différences de température de l'ordre d'environ 200 °C (la documentation mentionne également une tolérance indiquée de +/- 250 °C selon contexte et épaisseur), contre environ 30 °C pour un verre recuit classique.

Transformation en usine SECURIT® peut être transformé en usine selon les opérations suivantes (la plupart doivent être réalisées avant trempe) :

• perçage et entaillage (encoches) — à faire obligatoirement avant traitement thermique ;
• sablé ou dépoli avant trempe (la contrainte maximale admissible peut alors différer) ;
• revêtement : couche solaire (par ex. COOL-LITE®), basse émissivité (ECLAZ®) ou couche autonettoyante (BIOCLEAN®) ;
• feuilleté (ex. STADIP®) ;
• assemblé en vitrage isolant (IGU) ;
• émaillé ;
• sérigraphié.

Tolérances sur la planéité

• Pour une épaisseur e ≤ 6 mm : flèche max. = 3 ‰ sur les bords ; flèche max. = 6 mm sur les diagonales.
• Pour une épaisseur e ≥ 8 mm : flèche max. = 2 ‰ sur les bords ; flèche max. = 5 mm sur les diagonales.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Processus de fabrication : chauffage à environ +/- 650°C (selon épaisseur) puis refroidissement rapide (trempe thermique).
• Tolérance aux fluctuations thermiques : documentation mentionne +/- 250°C (résumé) ; la section performances indique support d'environ 200 °C selon les cas.
• Résistance aux chocs : exemple 8 mm — bille acier 500 g depuis 2 m (EN 12600).
• Résistance à la flexion : contrainte de rupture minimale 120 MPa (EN 12150).
• Comportement en cas de bris : fragmentation en petits morceaux peu coupants.
• Traitement complémentaire possible : Heat Soak Test (EN 14179) pour réduire le risque lié aux inclusions NiS.
• Verre de base généralement : PLANICLEAR® (sauf exceptions précisées : DECORGLASS®, certains verres à couches, produits incompatibles avec la trempe).
• Opérations d'usine possibles : perçage, encoches, sablage/dépoli, revêtements (solaire, basse émissivité, autonettoyant), feuilletage, assemblage en IGU, émaillage, sérigraphie (selon cas et avant trempe lorsque requis).